Демонстрационный ролик ЗАО «Днепропромлит» HQ

Как мы работаем сейчас
05.10.09.

Простых выходов из кризиса нет – и это на практике довелось ощутить нашему предприятию в уходящем 2009 году. Однако, именно этот год стал началом новой эпохи развития ЗАО «Днепропромлит». Освоенная и успешно запущенная в 2008 году новая технологическая линия безопочной формовки проявила себя достойно, позволив уже в 2009 году применить режим конвейерного non-stop производства. В условиях спада промышленного производства и инвестиционного кризиса - успешно работают только те предприятия, которые способны чутко реагировать на изменения спроса и требования рынка. Развитие нашего бизнеса обусловливается необходимостью более полного и эффективного использования всех внутренних резервов предприятия и производственных мощностей для сокращения сроков освоения и выпуска новой продукции, снижения себестоимости и улучшения качества литья с минимальными капитальными вложениями. По сравнению с первой половиной 2008 года произошла практически полная смена портфеля выпускаемой продукции. Благодаря работе опытных специалистов конструкторского бюро и максимально оперативной реализации 3D проектов механическим участком завода (активная ссылка) наше предприятие располагает более чем 30-тью комплектами модельной оснастки. Процесс перехода производства с одного заказа на другой занимает не более 2-х минут, что в условиях нестабильности рынка дает нам столь важную в настоящее время опцию гибкого производства. Первая фаза кризиса не обошлась без потерь. В виду практически 100% замораживания финансовых потоков от основной деятельности в конце 2008 года пришлось прибегнуть к достаточно болезненным решениям:

сократить количество административного и рабочего персонала на 40%

свернуть все проекты по реконструкции и развитию предприятия

перейти на «ручное» управление всеми статьями расходов

реструктуризировать кредитные выплаты банкам.

Без потерь не достигнешь победы. В марте 2009 года благодаря активной позиции команды ЗАО «Днепропромлит» мы достигли производительности свыше 100 тонн годной продукции в месяц и уже с апреля месяца вошли в режим полноценной трехсменной загрузки производства. На текущий момент предприятие производит свыше 180 тонн готовой продукции и несмотря на грядущее «затишье» в виде новогодних празднеств наш взгляд в будущее намного оптимистичней чем в 2008 году.

Инсталляция автоматизированной системы простановки грузов
05.02.09.

Автоматизированная система простановки грузов синхронизирует работу машины безопочной формовки, конвейера тележечного, участка выбивки комов и производит необходимые для выполнения вышеуказанных операций действия с грузами. Для предотвращения самопроизвольного раскрытия безопочных земляных комов при заливке жидким металлом они всегда накрываются специальными грузами весом около 100кг. Грузы постоянно находятся на тележках конвейера. Операции по поднятию и укладке грузов производятся при помощи пневмоцилиндров. Перед выталкиванием кома машиной безопочной формовки производится захват и подъем груза, а по завершению выталкивания – его плавная укладка на ком. Параллельно на участке выбивки выполняется подъем груза, сталкивание залитого кома на выбивную решетку, очиcтка груза, платформы и укладка груза на платформу тележечного конвейера. После полного завершения операций с грузами система автоматически продвигает конвейер на один шаг. На всех исполнительных устройствах установлены датчики положения, защищающие систему от сбоев и поломки.

Запуск механического участка
10.07.08.

Одним из важнейших аспектов эффективного освоения и производства литейной продукции является наличие оптимально спроектированной литейной оснастки. Для оперативного решения этой задачи предприятием приобретены современные обрабатывающие центры фрезерной и токарной обработки. Наличие специалистов, вооруженных современными CAD/CAM-системами, а также специализированными литейными программами, позволяет в кратчайшие сроки осваивать и вводить в производство новые виды литейной продукции, не прибегая к услугам сторонних фирм. Тем самым сокращается время освоения и проектировки, а также обеспечивается стабильность этого процесса.