ЗАО "Днепропромлит"
ru
ua
en
Новости
О нас
Производство
Продукция
Статьи
Заказчику
Поставщику
Контакты
Вакансии
 
 
Продажа литейного оборудования
Литейное оборудование от Карлебо-Украина

Новости

30.03.2012

Частное акционерное общество «Днепропромлит»

Сообщает, что 30 апреля 2012 г. состоится очередное общее собрание акционеров по местонахождению общества :
52005, Днепропетровская обл., Днепропетровский район, пгт. Юбилейный, ул. Выробныча 13, 1-й этаж, кабинет №1


Повестка дня очередного общего собрания
1.Выборы председателя и секретаря общего собрания.
2.Выборы счетной комиссии.
3.Утверждение отчета Директора о роботе общества за 2011 год.
4. Утверждение отчета Ревизора, годового отчета и баланса за 2011 год.
5. Утверждение порядка распределения прибыли (покрытие убытков) за 2011 год.
6. Внесения изменений в устав путем принятия его в новой редакции.

Начало собрания в 11.00 час.
Регистрация акционеров с 10.30 до 10.50 час. по месту проведения собрания.
Для регистрации участники собрания должны иметь  при себе паспорт или документ,  удостоверяющий личность, представители акционеров – паспорт и доверенность на передачу им права участия в очередном общем собрании акционеров, оформленную согласно действующему  законодательству.
Для   ознакомления   с   материалами  повестки дня  обращаться по понедельникам, с 10.00 до 11.00 час. по адресу: 52005, Днепропетровская обл., Днепропетровский район, пгт. Юбилейный,  ул. Выробныча 13, 1-й этаж, кабинет №1
 Ответственный за порядок ознакомления акционеров с документами – директор Пицык В І. тел.. (0562) 35-52-28. Дата составления списка акционеров, которые имеют  право на участие в общем собрании – 25.04.2012 г.
Если в повестку дня будут вноситься изменения или дополнения, то они будут напечатаны в газете «Відомості ДКЦПФР»  не менее, чем за 10 дней до даты проведения собрания.
Контактный телефон : (0562) 35-52-28

ОСНОВНЫЕ  ПОКАЗАТЕЛИ
Финансово – хозяйственной деятельности предприятия (тыс.грн) в 2011 г.

Наименование
показателя

Отчетный период
2011 г.

Предыдущий период
2010 г.

Всего активов

14490

10923

Основные  средства

12080

9405

Долгосрочные финансовые инвестиции

 

 

Запасы

4391

2710

Суммарная дебиторская  задолженность

1291

1444

Денежные средства и их эквиваленты

339

67

Нераспределенная прибыль

 

 

Собственный капитал

 

 

Уставной капитал

1498

1498

Долгосрочные обязательства

--

--

Текущие обязательства

15739

9830

Чистая прибыль(убыток)

(2747)

(405)

Среднегодовое количество акций (шт.)

2180

2180

Количество собственных акций, выкупленных
на протяжении периода (шт.)

--

--

Общая сумма средств, потраченных на выкуп собственных акций на протяжении  периода

--

--

Численность работников  на конец периода (чел.)

80

55

Сообщение о проведении общего собрания опубликовано 30.03.2012 года «Відомості ДКЦПФР» № 61 (1314)
Лицо, указанное ниже, подтверждает достоверность информации, которая указана в сообщении, и подтверждает, что  несет ответственноть за соответствие с законодательством: Директор Пицык Владимир Игоревич
 
март 2012


Подписан контракт представительства в Украине с известной компанией ООО "Карлебу", Россия - Компания с традициями, опытом и новым мышлением. Надежный партнер производственных предприятий всех отраслей Скандинавской, а теперь и Украинской промышленности вот уже 80 лет!

 
 
апрель 2010

У компании "Карлебу", Россия была приобретена установка VDT-6  для  литья методом вакуумно-пленочной формовки производства «Heinrich Wagner Sinto».
В настоящий момент ведутся строительно-монтажные работы. В начале августа планируется запуск этой линии.
Запуск данной линии позволит существенно увеличить номенклатуру и  вес деталей.
Размер форм: 1600 х 1250 х 250/250 или 400/400
Производительность: 6 - 10 форм/час

 
Как мы работаем сейчас
05.10.09.
Простых выходов из кризиса нет – и это на практике довелось ощутить нашему предприятию в уходящем 2009 году. Однако, именно этот год стал началом новой эпохи развития ЗАО «Днепропромлит». Освоенная и успешно запущенная в 2008 году новая технологическая линия безопочной формовки проявила себя достойно, позволив уже в 2009 году применить режим конвейерного non-stop производства. В условиях спада промышленного производства и инвестиционного кризиса - успешно работают только те предприятия, которые способны чутко реагировать на изменения спроса и требования рынка. Развитие нашего бизнеса обусловливается необходимостью более полного и эффективного использования всех внутренних резервов предприятия и производственных мощностей для сокращения сроков освоения и выпуска новой продукции, снижения себестоимости и улучшения качества литья с минимальными капитальными вложениями. По сравнению с первой половиной 2008 года произошла практически полная смена портфеля выпускаемой продукции. Благодаря работе опытных специалистов конструкторского бюро и максимально оперативной реализации 3D проектов механическим участком завода (активная ссылка) наше предприятие располагает более чем 30-тью комплектами модельной оснастки. Процесс перехода производства с одного заказа на другой занимает не более 2-х минут, что в условиях нестабильности рынка дает нам столь важную в настоящее время опцию гибкого производства. Первая фаза кризиса не обошлась без потерь. В виду практически 100% замораживания финансовых потоков от основной деятельности в конце 2008 года пришлось прибегнуть к достаточно болезненным решениям:
  • сократить количество административного и рабочего персонала на 40%
  • свернуть все проекты по реконструкции и развитию предприятия
  • перейти на «ручное» управление всеми статьями расходов
  • реструктуризировать кредитные выплаты банкам.

  • Без потерь не достигнешь победы. В марте 2009 года благодаря активной позиции команды ЗАО «Днепропромлит» мы достигли производительности свыше 100 тонн годной продукции в месяц и уже с апреля месяца вошли в режим полноценной трехсменной загрузки производства. На текущий момент предприятие производит свыше 180 тонн готовой продукции и несмотря на грядущее «затишье» в виде новогодних празднеств наш взгляд в будущее намного оптимистичней чем в 2008 году.
     
    Инсталляция автоматизированной системы простановки грузов
    05.02.09.
    Автоматизированная система простановки грузов синхронизирует работу машины безопочной формовки, конвейера тележечного, участка выбивки комов и производит необходимые для выполнения вышеуказанных операций действия с грузами. Для предотвращения самопроизвольного раскрытия безопочных земляных комов при заливке жидким металлом они всегда накрываются специальными грузами весом около 100кг. Грузы постоянно находятся на тележках конвейера. Операции по поднятию и укладке грузов производятся при помощи пневмоцилиндров. Перед выталкиванием кома машиной безопочной формовки производится захват и подъем груза, а по завершению выталкивания – его плавная укладка на ком. Параллельно на участке выбивки выполняется подъем груза, сталкивание залитого кома на выбивную решетку, очиcтка груза, платформы и укладка груза на платформу тележечного конвейера. После полного завершения операций с грузами система автоматически продвигает конвейер на один шаг. На всех исполнительных устройствах установлены датчики положения, защищающие систему от сбоев и поломки.
     
    Запуск механического участка
    10.07.08.
    Одним из важнейших аспектов эффективного освоения и производства литейной продукции является наличие оптимально спроектированной литейной оснастки. Для оперативного решения этой задачи предприятием приобретены современные обрабатывающие центры фрезерной и токарной обработки. Наличие специалистов, вооруженных современными CAD/CAM-системами, а также специализированными литейными программами, позволяет в кратчайшие сроки осваивать и вводить в производство новые виды литейной продукции, не прибегая к услугам сторонних фирм. Тем самым сокращается время освоения и проектировки, а также обеспечивается стабильность этого процесса.
     
    15.05.08.
    В настоящее время flaskless molding machine FBO-II-R полностью подготовлена к работе. Подходит к завершению этап создания высокопроизводительного участка оборотного песка и участка литья, необходимых  для обеспечения проектной мощности линии на базе FBO-II. Ведутся работы по последующей автоматизации всего технологического процесса, включая подготовку формовочной смеси, формовку, установку и снятие грузов, выбивку литья.
       

    Получены с помощью машины пробные комы для деталей 5 группы сложности. Это позволит получать стабильно высокое качество литья при умеренных затратах, быстроте переналадки и высокой производительности линии.

       

    Характеристика машины безопочной формовки:
    Производительность без установки стержней – 120 форм в час.
    Размер кома – 500мм х 400мм; высота полуформы – 130 – 200мм.
    Технологический процесс формовки полностью автоматизирован. Оператор производит вручную только установку стержней.

       

    Designed by Dron©
    2005-2012